Pred leti je veljalo, da naj bi vsak tiskarski stroj najprej optimalno strojno nastavili (recimo z metodo največjega kontrasta pri tiskanju), potem izdelali ICC opis za ta straj in ga uporabljali pri pripravi za tisk.

Izkazalo se je, da je tako delo preveč zamudno. Zato se sedaj napake tiskarskega stroja skrivajo v nastavitvah pri izdelavi tiskarskih plošč. S tem lahko dosežemo iste karakteristike tiska na različnih tiskarskih strojih.

Za tako delo je nujno izbrati standard, katerega se držijo vsi udeleženi v pripravi za tisk in seveda tudi tiskarji. Tako ISO standard predpisuje, kakšen naj bo tisk in kakšna so odstopanja, ki so še znotraj toleranc.

V našem podjetju imamo v prodajnem programu vse potrebne naprave, programska orodja in znanje, da lahko pomagamo vsem udeležencem v postopku priprave za tisk in tiska obdržati njihove izdelke znotraj ISO standarda.

V časih, ko je še bil v uporabi film, je kar nekaj (a ne vsi) ponudnikov osvetljevanja filma bolj ali manj redno preverjalo zatemnitev in raster. S prehodom na tiskarske plošče se niso problemi bistveno zmanjšali, saj je v procesu še vedno vpletena kemija in s tem precej spremenljivk. Na naše veliko začudenje je večina CTP enot bolj ali manj točno nastavljena zgolj ob inštalaciji. Vendar ob spremembi parametrov (staranje laserja, različne serije plošč, morebitna kemija pri razvijanju, ...) prihaja do večjih ali manjših odstopanj in posledično do problemov pri tisku. Kako pogosto izvajate kalibracijo plošč, je odvisno od postopka, ki ga uporabljate - a vendar bi to moralo biti na redni, vsaj tedenski osnovi.

FOGRA (nemško združenje za raziskave v grafični industiji) že štiri leta izvaja certifikacijo priprave za tisk in tiska glede na PSO (Process Standard Offset), ki temelji na standardu ISO 12647-2. Ponosni smo, da smo postali njihov partner v Sloveniji.

Že nekaj let je v veljavi ISO standard 12647-2, ki določa meje, znotraj katerih mora biti tiskovina, da lahko rečemo, da je natisnjena po standardu. FOGRA in bvdm sta vpeljala postopek certificiranja podjetij. Vsem, ki uspešno opravijo preiskus, izdajo potrdilo, da delajo po standardu ISO 12647-2.

Certificira se lahko priprava za tisk, izdelava preiskusnega odtisa, izdelava tiskarskih plošč in tisk - ofset tisk na pole in rotacija. Postopek poteka v nekaj korakih:
- TAVIJA pripravi (izšola) podjetje (studio ali tiskarno), da
- delajo po standardih,
- en teden pred izpitom pošljemo podjetju predpisano nalogo,
- da se lahko nanjo pripravi,
- v podjetju opravimo potrebne razgovore in podjetje v naši
- prisotnosti opravi predpisano nalogo,
- izdelke pošljemo v Nemčijo, kjer jih pregledajo in ovrednotijo
- tako v FOGRI, kot v bvdm,
- če so izdelki znotraj zahtevanih toleranc, pošlje FOGRA
- potrdilo o uspešno opravljenem testu - certifikat.

Potrdilo velja dve leti, po enem letu je potrebno opraviti manjši preiskus.

Zakaj je PSO certifikat zanimiv za tiskarne?
Ali ste slišali kakšnega tiskarja, da se hvali z svojimi izdelki? Bolje - ali poznate kakšnega, ki se ne hvali s svojimi izdelki? Samo - saj poznate tisti pregovor o 'lastni hvali'? Prerekanj, ali je neka tiskovina 'dobra' ali ne, je konec z uvedbo standardov. In vsem, ki uspešno opravijo PSO test, FOGRA in bvdm priznavata, da tiskajo znotraj ISO standarda! To ima težo tudi v tujini in s tem certifikatom je bistveno lažje prodreti na druge trge. Da ne izgubljamo besed o teži certifikata v primeru spora med tiskarjem in naročnikom!

Zakaj je PSO certifikat zanimiv za pripravo za tisk?
Velja podobno kot za tiskarne. Tudi v tem primeru je teža certifikata v pomoč pri morebitnih nesoglasjih med naročnikom in/ali tiskarjem.

Združenje ISO je sprejelo obilo standardov, ki veljajo za grafiko. Najboljši pregled vseh standardov za grafičarje smo našli na posebni strani revije Grafičar. Tanimivo branje je tudi zahteva za tisk podjetja Siemens in članek o PSO ter BMW v reviji ProPrint.

Pri osvetljevanju fotografij je še vedno prisoten pristop, kjer je laborant za napravo odgovoren za barve na fotografiji. Tako dobimo zanimiv paradoks, da je dejansko laborant soavtor fotografije. Fotograf jo je sicer posnel in obdelal, a laborant jo včasih še obreže (ker ne gre na format) in barvno 'popravi' (ker misli, da je tako bolje, kot je naredil fotograf). Dolga leta je bil tak pristop prisoten tudi pri tiskarjih - nekje je še danes.

Zakaj je to napačno?
- rezultat ni pričakovan, saj je odvisen od trenutnega
- razpoloženja laboranta,
- iz istega razloga rezultat tudi ni ponovljiv - tudi če prepišemo
- nastavitve s hrbta slike,
- prav tako ni možno dobiti istega izpisa iz različnih enot in
- nenazadnje
- rezultat ni točen, kar se najbolj vidi v neutralnih barvah ter v
- svetlih in temnih odtenkih.

Kaj lahko ponudi barvni nadzor?
Odpravo vseh zgoraj opisanih napak - pričakovan, točen in ponovljiv rezultat iz dneva v dan na različnih napravah!

Celo več - barvno lahko uskladimo npr. Agfo, ki jo uporabljate za manjše formate fotografij in Epson tiskalnik, na katerem delate povečave! Si predstavljate, kako enostavno je potem zadovoljiti še tako zahtevno stranko?

Barve enot s kemijo precej nihajo. Zato je potrebno izdelati ICC opis ob menjavi kemije ali ob uporabi papirja iz druge serije proizvodnje (batch). Ker imajo te naprave le 3 barve, je barvna karta, ki jo je potrebno prebrati, majhna in je ICC opis izdelan v nekaj minutah.

Tudi ponudba inštrumentov za merjenje tiskovine se je močno spremenila. Pred leti je tiskar lahko meril tiskarski klin z ročnim inštrumentom - kvadratek po kvadratek, barvo po barvo. Postopek je bil zelo zamuden, zato so v tiskarnah radi ubrali bližnjico in merili le nekaj kvadratkov in ne vsake cone (pa še to bolj poredko). Sodobni sistemi omogočajo, da se izmeri celoten klin v nekaj sekundah in rezultat se prikaže na zaslonu. Za vse barve in za vse cone! Iz teh meritev lahko program izdela tudi korekturo barvnika in jo na tiskarjev ukaz pošlje v tiskarski stroj. S tem tiskar pridobi na ponovljivosti in točnosti tiska.

V ponudbi imamo celo paleto rešitev - od cenovno ugodnejših do najbolj naprednih sistemov.

V današnjem času elektronske priprave form in direktnega osvetljevanja tiskarskih plošč ter električno vodenih barvnikov je precej nerazumljivo, da tiskarji še vedno ročno nastavljajo barvnik pred začetkom tiskanja. Postopek ni le dolgotrajen, temveč tudi nenatančen in posledično vodi do reklamacij in nezadovoljnih strank. V naši ponudbi imamo cenovno sprejemljive rešitve za:
- avtomatično nastavitev barvnika pred začetkom tiska in
- avtomatično popravljanje barvnika med tiskom za (skoraj) vse tiskarske stroje.

Računalniški nadzor nad nastavitvijo barvnika omogoča hitro in točno nastavitev glede na tiskovno formo, avtomatično popravljanje nastavitve med tiskom pa bolj enakomeren tisk in izpis poročila o delu, na katerega se lahko sklicujemo ob morebitnih sporih. Prav tako vam bo tak sistem podaljšal življensko dobo tiskarskega stroja za precej let!

Podjetje X-Rite je imelo že pred združitvijo zelo široko področje rešitev za barvno kontrolo. Po nakupu podjetja Gretag-Macbeth lahko rečemo, da praktično ni področja merjenja barv, kjer ne bi imeli vsaj ene rešitve.

V našem podjetju usmerjamo večino energije v barvni nadzor, ki je potreben za hitro in točno fotografijo, pripravo za tisk in tisk. Vendar smo s partnerji iz tujine uspešno izpeljali že nekaj večjih projektov tudi na področju, ki ne sodi v prej našteta. Vabimo vas, da si ogledate ponudbo podjetja X-Rite in če boste našli kaj za vas zanimivega, vam lahko priskrbimo več informacij.

Več informacij na internetu (povezave se odprejo v novem oknu):
www.xrite.com - uradna stran proizvajalca